Принцип работы ТГС-аппаратов основан на воздействии высокотемпературной, высокоскоростной и химически активной реактивной струи на обрабатываемое изделие.
Источник струи — химический генератор, выполненный по типу камер ракетных микродвигателей. Формируемая реактивная струя оказывает термомеханическое и химическое воздействие на разрезаемый материал, причём её режущая способность не зависит от материала и состояния его поверхности.
В отличие от широко применяемой в настоящее время газопламенной кислородной резки ТГС-способ имеет большую эффективность (в 2…4 раза выше), универсальность и широкие функциональные возможности.
Кислородная резка позволяет эффективно обрабатывать углеродистые и низколегированные стали.
В случае малогорючих или негорючих материалов (высоколегированные и аустенитные стали, чугуны, цветные металлы и их сплавы, бетон, камень) процесс малоэффективен, что обусловлено низким окислительным потенциалом материалов, образованием вязких расплавов оксидов с высокой температурой плавления. Проблема частично решается за счёт подачи в зону резки флюса в виде порошка или проволоки, что интенсифицирует процессы окисления и плавления материала, разжижение оксидов и унос расплава из зоны резания. Однако, этот способ резки характеризуется высокими эксплуатационными затратами и его эффективность резко снижается в случае негорючих материалов, например, бетона.
Альтернативные методы термической резки (электродуговая, лазерная, плазменная) имеют ряд принципиальных ограничений (предельная разрезаемая толщина, сложность настройки оборудования, низкая экономичность процесса).
Источник струи — химический генератор, выполненный по типу камер ракетных микродвигателей. Формируемая реактивная струя оказывает термомеханическое и химическое воздействие на разрезаемый материал, причём её режущая способность не зависит от материала и состояния его поверхности.
В отличие от широко применяемой в настоящее время газопламенной кислородной резки ТГС-способ имеет большую эффективность (в 2…4 раза выше), универсальность и широкие функциональные возможности.
Кислородная резка позволяет эффективно обрабатывать углеродистые и низколегированные стали.
В случае малогорючих или негорючих материалов (высоколегированные и аустенитные стали, чугуны, цветные металлы и их сплавы, бетон, камень) процесс малоэффективен, что обусловлено низким окислительным потенциалом материалов, образованием вязких расплавов оксидов с высокой температурой плавления. Проблема частично решается за счёт подачи в зону резки флюса в виде порошка или проволоки, что интенсифицирует процессы окисления и плавления материала, разжижение оксидов и унос расплава из зоны резания. Однако, этот способ резки характеризуется высокими эксплуатационными затратами и его эффективность резко снижается в случае негорючих материалов, например, бетона.
Альтернативные методы термической резки (электродуговая, лазерная, плазменная) имеют ряд принципиальных ограничений (предельная разрезаемая толщина, сложность настройки оборудования, низкая экономичность процесса).
Установка УТР/Р-3БН представляет собой ранцевый газопламенный аппарат автономного пользования.
Назначение:
кислородная резка углеродистых и низколегированных сталей (в том числе броневых) в кратковременном режиме работы.
Область преимущественного применения:
аппарат используется для оперативной резки металлических конструкций и устройств в ходе выполнения аварийно-спасательных работ, а также при других чрезвычайных ситуациях.
Преимущества:
- автономность;
- высокая мобильность и оперативность в работе;
- простота устройства и эксплуатации.
Основные технические данные:
1. Используемое топливо………………………кислород + керосин (дизельное топливо);
2. Давление заправки кислорода в баллоне, МПа ………………………………….15,0
3. Толщина разрезаемых материалов, мм ……………………………………….. до 30
4. Время непрерывной работы, мин ...................................................…….12 ... 15
5. Габариты установки, м.......................................................................0,6х0,4х0,2
6. Масса установки (в заправленном состоянии), кг ……………………………..до 20