Принцип работы ТГС-аппаратов основан на воздействии высокотемпературной, высокоскоростной и химически активной реактивной струи на обрабатываемое изделие.
Источник струи — химический генератор, выполненный по типу камер ракетных микродвигателей. Формируемая реактивная струя оказывает термомеханическое и химическое воздействие на разрезаемый материал, причём её режущая способность не зависит от материала и состояния его поверхности.
В отличие от широко применяемой в настоящее время газопламенной кислородной резки ТГС-способ имеет большую эффективность (в 2…4 раза выше), универсальность и широкие функциональные возможности.
Кислородная резка позволяет эффективно обрабатывать углеродистые и низколегированные стали.
В случае малогорючих или негорючих материалов (высоколегированные и аустенитные стали, чугуны, цветные металлы и их сплавы, бетон, камень) процесс малоэффективен, что обусловлено низким окислительным потенциалом материалов, образованием вязких расплавов оксидов с высокой температурой плавления. Проблема частично решается за счёт подачи в зону резки флюса в виде порошка или проволоки, что интенсифицирует процессы окисления и плавления материала, разжижение оксидов и унос расплава из зоны резания. Однако, этот способ резки характеризуется высокими эксплуатационными затратами и его эффективность резко снижается в случае негорючих материалов, например, бетона.
Альтернативные методы термической резки (электродуговая, лазерная, плазменная) имеют ряд принципиальных ограничений (предельная разрезаемая толщина, сложность настройки оборудования, низкая экономичность процесса).
Источник струи — химический генератор, выполненный по типу камер ракетных микродвигателей. Формируемая реактивная струя оказывает термомеханическое и химическое воздействие на разрезаемый материал, причём её режущая способность не зависит от материала и состояния его поверхности.
В отличие от широко применяемой в настоящее время газопламенной кислородной резки ТГС-способ имеет большую эффективность (в 2…4 раза выше), универсальность и широкие функциональные возможности.
Кислородная резка позволяет эффективно обрабатывать углеродистые и низколегированные стали.
В случае малогорючих или негорючих материалов (высоколегированные и аустенитные стали, чугуны, цветные металлы и их сплавы, бетон, камень) процесс малоэффективен, что обусловлено низким окислительным потенциалом материалов, образованием вязких расплавов оксидов с высокой температурой плавления. Проблема частично решается за счёт подачи в зону резки флюса в виде порошка или проволоки, что интенсифицирует процессы окисления и плавления материала, разжижение оксидов и унос расплава из зоны резания. Однако, этот способ резки характеризуется высокими эксплуатационными затратами и его эффективность резко снижается в случае негорючих материалов, например, бетона.
Альтернативные методы термической резки (электродуговая, лазерная, плазменная) имеют ряд принципиальных ограничений (предельная разрезаемая толщина, сложность настройки оборудования, низкая экономичность процесса).
Назначение:
ручная разделительная кислородная резка углеродистых, низколегированных и броневых сталей.
Область применения:
утилизация изделий из металлоконструкций, ремонтно-строительные работы, раскрой листового материала и т.п.
Основные технические характеристики:
Используемое топливо....................................…….кислород + керосин (дизельное топливо)
Расход компонентов:
кислорода, нм3 /час................……………….................................3 … 25
керосина (дизельного топлива), л/час...………………….……0,7 … 4
Толщина разрезаемых материалов, мм………...................…5 … 220
Масса установки в комплекте, кг…………….………………………..10
Преимущества:
высокая эффективность и экономичность резки;
мобильность и оперативность в работе;
высокая безопасность эксплуатации (отсутствие обратных ударов).
Комплектность поставки:
- терморезак;
- емкость для горючего (с фильтром);
- шланги подачи компонентов топлива;
- кислородный редуктор.